1. Val á tígulkornastærð
Þegar tígulstærðin er gróf og tígulstærðin er ein er blaðið skarpt og sagunarvirkni er mikil en beygjustyrkur tígulmola minnkar. Þegar demantstærðin er fín eða gróf og fín stærð er blandað saman hefur sagblaðshöfuðið mikla endingu en litla skilvirkni. Miðað við ofangreinda þætti er heppilegra að velja demantur agnastærð 50/60 möskva.
2. Val á styrk dreifingardreifingar
Á ákveðnu bili, þegar tígulstyrkurinn breytist úr lágum í háum, lækkar skerpa og skurðarnýting sögunarblaðsins smám saman, meðan líftími lengist smám saman. En ef styrkurinn er of hár verður blaðið barefli. Með litlum styrk og grófu korni verður skilvirkni bætt. Með því að nýta sér mismunandi aðgerðir hvers hluta blaðsins við sögun og nota mismunandi styrk (það er, það er hægt að nota lægri styrkinn í miðju lagi þriggja eða fleiri laga), myndast miðju sporið á blaðinu meðan á sögunarferli, sem er gagnlegt til að koma í veg fyrir að sagblaðið sveiflast og bætir vinnslu gæði steinefna.
3. Val á demantastyrk
Styrkur demantar er mikilvægur vísitala til að tryggja skurðarafköst. Hár styrkur gerir kristalinn ekki auðvelt að brjóta, slípiefnin eru fáguð við notkun, skerpa minnkaði, sem leiðir til versnunar á frammistöðu tólsins; Þegar styrkur tígulsins er ekki nægur er auðvelt að brjóta eftir högg og erfitt að takast á við þungt skurðarverkefnið. Þess vegna ætti styrkurinn að vera á milli 130 og 140N.
4. Val á bindiefni
Frammistaða sögblaðsins fer ekki aðeins eftir tígli, heldur veltur það á heildarafköstum samsetta efnisins sem samanstendur af tígli og bindiefni. Fyrir marmara og annan mjúkan stein eru vélrænir eiginleikar tólhaussins tiltölulega lágir og hægt er að velja koparbundið bindiefni. Hins vegar hefur kopar-byggt bindiefni lágt sintandi hitastig, lítinn styrk og hörku, mikla seigju og lítinn bindisstyrk með demanti. Þegar wolframkarbíð (WC) er bætt við, er WC eða W2C notað sem beinagrindarmálmur, með viðeigandi magni af kóbalti til að bæta styrk, hörku og tengingareiginleika og lítið magn af Cu, Sn, Zn og öðrum málmum með litla bráðnun. punktur og hörku er bætt við sem bindiefni. Kornastærð aðalaukefnisþáttarins ætti að vera minni en 200 möskva og kornastærð aukaefnisþáttarins ætti að vera minni en 300 möskva.
5. Val á sintunarferli
Með hækkun hitastigs eykst þéttingarstig hjólbarðans og beygjustyrkurinn eykst einnig. Með framlengingu á biðtíma eykst beygjustyrkur auða dekkjakassans og demantblokkarinnar og minnkar síðan. 120s sintunarferlið við 800 ℃ er hægt að velja til að uppfylla kröfur um afköst.
